水性漆烘干除濕機

水性漆具有綠色環(huán)保、無異味且無污染，在進(jìn)行噴漆作業(yè)時沒有任何危險性，也沒有強烈的刺激氣味，是一種非常具有發(fā)展前景的涂料，已逐漸取代了傳統(tǒng)的油性漆；而且，鑒于國內(nèi)的環(huán)保壓力以及生態(tài)文明建設(shè)的需要，國內(nèi)各大城市都制定了“油改水”的時間表；因此，解決水性漆一些關(guān)鍵性的配套服務(wù)（例如水性漆烘干）并且合理的價格成為了目前市場上諸多相關(guān)企業(yè)的工作重點。

隨著水性漆應(yīng)用的不斷廣泛和普及，干燥慢成了目前生產(chǎn)工藝中的一大問題：水性漆干操比傳統(tǒng)油性漆待干時間要長，（水性漆隔夜干燥）因此干燥房產(chǎn)品中轉(zhuǎn)周期要長，要考慮干燥房面積要比傳統(tǒng)油性漆待干房要大，晾干房面積就同時要增大擴容。要想水性漆表面效果更好，需配置預(yù)流平待干房，即噴涂好的產(chǎn)品待涂膜表干后再轉(zhuǎn)入專業(yè)干燥房待干，一般預(yù)流平房設(shè)計在噴房隔壁。

而影響水性漆干燥的三要素：溫度、濕度和空氣的流動性，因此晾干房改造對水性涂裝來說尤為重要，這將決定水性漆成膜的最終結(jié)果。水性漆在干燥過程中水分蒸發(fā)較慢，干燥時間較長，易產(chǎn)生發(fā)白、流掛等現(xiàn)象，且使涂裝生產(chǎn)效率大大降低等突出問題。使用水性漆的產(chǎn)品要得到良好的質(zhì)量.，需同時滿足以下條件：

(1)照度應(yīng)控制在750~1500lx；

(2)溫度22~26℃為佳，相對濕度55%~75%(65%為佳)；

(3)灰粒控制要求5μm的為1，10μm的為0；

(4)手工段向下風(fēng)速0.2~0.4m/s，自動段向下風(fēng)速0.4~0.6m/s。

所以，這就需要很多家具企業(yè)對傳統(tǒng)的油性漆晾干房進(jìn)行加熱升溫、加濕或除濕，以保證水性漆能正常干燥；可以在傳統(tǒng)的晾干房增加相應(yīng)功率或臺數(shù)的3M-10水性漆烘干除濕機及3M系列節(jié)能型三面進(jìn)風(fēng)除濕機，來對晾干房進(jìn)行升溫和除濕；通常，一個40㎡左右的水性漆晾干房投入設(shè)備在1-2萬元左右，再增加一個空氣循環(huán)風(fēng)機來加快氣流循環(huán)速度即可快速干燥水性漆！

性漆烘干除濕機采用獨有的三面進(jìn)風(fēng)設(shè)計，增加了潮濕空氣的吸入效率和廣度。突破了傳統(tǒng)常規(guī)工業(yè)除濕機冷凝風(fēng)量不足之困境，大大強化冷凝效果，提升析濕系數(shù)，在同等功率的情況增大機組出水量；從而實現(xiàn)機組強勁除濕高效運行。而且，擁有廣泛的溫度適應(yīng)性（溫度為-5～55℃環(huán)境下都能正常運行），適用于各類工業(yè)類干燥烘干場所，對熱量需要回收的場所更為適合；有效解決了溫度過低易結(jié)霜不工作，溫度過高壓縮機自動保護(hù)不工作的問題。

水性漆的干燥方式有很多，不同的干燥方式對水性涂料的干燥速度和成膜質(zhì)量有著明顯的不同。以自然干燥為例，自然干燥具有辦法簡單、應(yīng)用普遍的優(yōu)點，但同時具有干燥速度慢，不適用于工業(yè)批量化生產(chǎn)模式的缺陷。在自然條件下，溫度和濕度及風(fēng)速是變化的，干燥速度及成膜質(zhì)量不穩(wěn)定。假如在高溫高濕或濕度比較大的狀況下，涂層容易發(fā)白，干燥速度較慢。

而一些大型工廠或企業(yè)使用紅外隧道或微波干燥方法來對水性漆進(jìn)行烘干作業(yè)，雖然具有出貨效率高，占地面積小等優(yōu)勢；但是，這種干燥設(shè)備的一次性投入成本較高從50萬至500萬不等；而且，運行維護(hù)成本也是非常高的；因此，配水性漆烘干機的水性漆烘干房、干燥室成為家具企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置。

只要在水性漆產(chǎn)品的干燥室、烘干房內(nèi)根據(jù)其實際需求配置相應(yīng)數(shù)量和功率的照明燈或取暖機、暖空調(diào)等方法來提高溫度，加速漆膜干燥速度；與此同時，再配置相應(yīng)功率或臺數(shù)的3M-10水性漆烘干除濕機及3M系列節(jié)能型三面進(jìn)風(fēng)除濕機(來對其環(huán)境濕度進(jìn)行有效控制，即可大大加快水性漆的干燥速度，并且使之也不會受到天氣因素的影響！