注塑車間標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化的重要性

　　注塑是一種用于熱塑性和熱固性塑料生產(chǎn)部件的制造工藝。注塑制品以重量輕且堅(jiān)固、可塑性強(qiáng)、制造成本低、用途廣泛等特點(diǎn)，在現(xiàn)代社會(huì)中被廣泛的應(yīng)用于汽車、電子電器、建材、醫(yī)療器械等行業(yè)。

　　然而，隨著這些產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)注塑制品的生產(chǎn)提出了更高的要求。而模具的精密度會(huì)直接的影響到塑膠制品結(jié)構(gòu)和尺寸的精確性。因此，要滿足人們對(duì)注塑制品的要求，就需要對(duì)注塑模具的生產(chǎn)做出改變。

　　中國(guó)的注塑工業(yè)隨著改革開(kāi)放后得以飛速的發(fā)展。人們對(duì)塑料制品的需求也大增，使得企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模與數(shù)量在不斷地增加，對(duì)人力資源特別是高素質(zhì)的技術(shù)人才需求旺盛。但是，在從事注塑加工的許多技術(shù)員中，大多都是沒(méi)有受過(guò)專業(yè)的技術(shù)訓(xùn)練，在分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力上比較弱。且傳統(tǒng)的企業(yè)還是依靠人工管理車間，在生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管控上比較落后，企業(yè)的生產(chǎn)效率、材料消耗和能源消耗方面，遠(yuǎn)低于國(guó)外先進(jìn)的生產(chǎn)企業(yè)管理水平。

　　在注塑行業(yè)產(chǎn)能總體過(guò)剩，同質(zhì)化嚴(yán)重的情況下，為了保持和加強(qiáng)產(chǎn)品和市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，使得企業(yè)不得不努力縮短產(chǎn)品的制造周期，于是對(duì)制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備—模具的要求也越來(lái)越苛刻，模具的生產(chǎn)和制造朝著高速、精密和長(zhǎng)壽命的方向發(fā)展。但注塑產(chǎn)品的規(guī)格和樣式豐富，為了滿足這種小批量，更新頻繁的產(chǎn)品，需要模具向周期短喝成本低的快速經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向。因此我國(guó)的塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在滿足用戶對(duì)交貨期短、精準(zhǔn)度高、質(zhì)量好和價(jià)格低的要求，注塑車間也朝著現(xiàn)代化、專業(yè)化和規(guī)模化發(fā)展。

　　目前，在塑料注塑成型的技術(shù)領(lǐng)域，形成了氣輔注塑、水輔注塑、精密注塑、微注塑、微孔注塑、振動(dòng)注塑和膜內(nèi)裝飾注塑的發(fā)展方向，以低成本、高性能、尺寸更精準(zhǔn)，適用范圍更廣、開(kāi)發(fā)周期更短的特點(diǎn)，服務(wù)于各種產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求。注塑企業(yè)的發(fā)展之路，既要提高注塑車間生產(chǎn)管理水平，又要對(duì)新工藝、新材料的研發(fā)和采用上。對(duì)于大部分的生產(chǎn)制造企業(yè)，首要目標(biāo)是要改善企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀。提升企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度，和企業(yè)的產(chǎn)能的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本。因此，對(duì)于注塑車間的標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化的研究設(shè)計(jì)勢(shì)在必行。

　　注塑車間的標(biāo)準(zhǔn)化能夠減少實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中零件的種類，便于企業(yè)的管理，將無(wú)序的生產(chǎn)有序化。而相應(yīng)的管理者能夠清晰明了的知道自己的管理權(quán)限，作出恰當(dāng)?shù)臋z查工作，進(jìn)而推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)的狀態(tài)和資源配置的合理化。

　　在對(duì)注塑的自動(dòng)化設(shè)計(jì)中，主要根據(jù)企業(yè)規(guī)模和特點(diǎn)出發(fā)，更加精準(zhǔn)的針對(duì)性、易用性和實(shí)用性設(shè)計(jì)注塑車間。保證注塑車間在生產(chǎn)過(guò)程中降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。