冷卻液的作用 冷卻液的功效介紹

　　冷卻液其他的玉要功能包括清理切屑、防止腐蝕、保證生物穩(wěn)定性和提供對(duì)操作員友好的環(huán)境。冷卻液由復(fù)雜的化學(xué)配方組合而成，以滿足這些專門性能要求。

　　機(jī)加工廠通常有許多不同的加工操作，每個(gè)都有自己特定的冷卻液要求。為了滿足這些要求，冷卻液配方已經(jīng)衍生出數(shù)以百計(jì)其有不同功能的產(chǎn)品。

　　過去，機(jī)加工廠往往在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備成打不同的冷卻液來滿足工程師針對(duì)每臺(tái)機(jī)床采用鼓佳冷卻液的要求。但是，加工車間不同冷卻液引起了交叉污染和廢液不相容等問題。此外，多種冷卻液還引起了庫存的增加。

　　如今，機(jī)加工廠趨向于在車間對(duì)所有工藝都采用一種或有限數(shù)目的冷卻液。

　　這種做法促使冷卻液供應(yīng)商們開發(fā)更綜合的產(chǎn)品，幫助在制造優(yōu)良產(chǎn)品的同時(shí)解決冷卻、潤滑、防腐及微生物控制等問題。而對(duì)如此眾多的工藝和市場(chǎng)上大量的冷卻液品種，機(jī)加工廠在針對(duì)其操作而選擇性能最佳、最經(jīng)濟(jì)的冷卻液方而遇到了復(fù)雜的挑戰(zhàn)。

　　此外，對(duì)于各個(gè)特定工藝最佳冷卻液這個(gè)問題，始終存在仁者見仁智者見智的現(xiàn)象?；玖私庖幌氯箢愔饕鋮s液——純油、可溶油及合成劑——的各種成分如何對(duì)性能產(chǎn)生影響，可以使冷卻液的選擇變得簡(jiǎn)單。

　　純油

　　不溶于水的純油是從石油(礦物油)，動(dòng)物或植物油衍生出來的，不用水稀釋就可以“直接”使用。

　　這些油其有很好的潤滑性和防銹性、很長的油槽壽命及易于維護(hù)等特點(diǎn)，此外，它們不會(huì)變壞，因?yàn)樯锿ǔＶ辉诤牧黧w中才能生存。

　　純油可以是一種或多種不同基油的混合物，并且可能含有邊界和/或極壓添加劑，諸如硫，磷或氯化合物等。純油可以降低刀具切削金屬時(shí)產(chǎn)生的力，因此刀具可以進(jìn)行干凈切削并在工件上形成光滑的表面。

　　添加劑可以提高純油的潤滑性，加強(qiáng)被切削金屬與刀具之間的墊層。在極端加工情況下，添加劑有可能超出產(chǎn)品成分的20%。

　　盡管它們比未添加任何添加劑的同類產(chǎn)品價(jià)格更貴，但對(duì)于表面粗糙度和刀具壽命很重要的過程諸如擠壓磨，要求嚴(yán)格的過程和攻絲及深孔鉆等而言，帶有添加劑的純油有著至關(guān)重要的作用。

　　此外，純油還可以在重負(fù)荷加工中防止微觀黏結(jié)，添加劑則可以提高金屬的防粘結(jié)性能。

　　但是，純油不阻燃、會(huì)生煙，從而形成對(duì)操作員不友好的加工環(huán)境。純油還可能在工廠幾乎每個(gè)表面上都留下令人不愉快的油膜。

　　可溶油

　　可溶油適合輕到重負(fù)向加工操作，包括有色金屬和黑色金屬加工在內(nèi)。

　　濕潤劑及極壓添加劑可以擴(kuò)展可溶油的使用范圍而包括更多通常采用純油的重負(fù)荷加工過程。

　　可溶油通常要么被歸類為半合成物，要么被歸類為真正可溶油，依據(jù)主要是濃縮物中所用油的含量。

　　可溶油濃縮物中包含40%或更多油，將這些與水混合形成金屬切削液，這些切削液因油和水混合而提供冷卻——水具有很高的熱容量并能很好地散熱——潤附能力則通過油和水混合實(shí)現(xiàn)，它們還通常在機(jī)床的移動(dòng)部件上留下一層保護(hù)涂層。

　　盡管可溶油帶來了可以延長刀具壽命的高質(zhì)量潤滑液，但是它們并非始終具有與純油同樣等級(jí)的潤滑性能。它們還比純油需要更多的維護(hù)。水的使用使得可溶油史容易產(chǎn)生微生物，并更容易腐敗，因此，加工廠必須遵守嚴(yán)格的預(yù)防維護(hù)措施來延長其油槽壽命。

　　操作員需要密切注愈和可溶油結(jié)臺(tái)的水的類型。

　　若與硬水混合，則可溶油會(huì)在工件和機(jī)床上產(chǎn)生沉淀：地下水可能較硬，還可能含有加快腐蝕的氯離子或硫酸鹽。

　　機(jī)加工廠應(yīng)該采用且有足夠防腐性的一流冷卻液，或者他們可能需要在冷卻液中添加油槽防腐劑。另一方面，采用軟水和可溶油基冷卻液的機(jī)加工可能會(huì)存在泡沫方面的問題，因此需要采用諸如去泡劑之類的油槽添如劑。

　　半合成冷卻液是在水稀釋性濃縮物中添加最多40%的石油配制而成的。也可以添加諸如乳化劑、濕潤劑、防腐劑、極壓成份及殺蟲劑等。

　　這些冷卻液通常是半透明的，但也可能是透明的或完全不透明的。

　　半合成冷卻液可以在刀具上廣泛應(yīng)用，它們對(duì)中重負(fù)荷加工提供很好的潤滑性。通過它們，操作員可以以更高的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給進(jìn)行切削，因?yàn)樗鼈円话惚瓤扇苡途哂懈玫睦鋮s和濕潤性能。

　　半合成冷卻液采用更少的油配制，有時(shí)候具有更好的沉淀和清潔性能。由于它們的含油量比純油或可溶油均少，因此它們產(chǎn)生的煙塵更少。

　　半合成冷卻液的缺點(diǎn)與可溶油的類似——水硬度影響其穩(wěn)定性。硬水和水合成物混合使用，可能會(huì)引起在油槽中形成硬水沉淀物，而與軟水混合，則會(huì)產(chǎn)生泡沫。

　　合成冷卻液不含石油基油。通常，它們含有不溶于水的潤滑油和防銹劑。供應(yīng)商以濃縮物形式提供合成物，與可溶油很類似，它們與水混合形成冷卻液。

　　因只添加劑和添加到濃縮物中的水之故，合成物且有很高的冷卻功能。同時(shí)它們最好用于高熱和高速金屬切削，諸如平面磨削等．添加劑對(duì)潤滑性具有深遠(yuǎn)影響，當(dāng)添加到某些合成物中時(shí)，可以比不含添加劑的純油產(chǎn)生更好的潤滑效果。

　　重負(fù)荷合成物在過去幾年中已經(jīng)得到充分發(fā)展，如今可以應(yīng)對(duì)大多數(shù)加下過程。

　　合成物冷卻液基于其組分可分為幾大等級(jí)：

　　簡(jiǎn)單的切削液用于輕負(fù)荷磨削操作。它們?cè)谝粋€(gè)油槽中混合后會(huì)形成透明液體，因此操作員可以看見正在切削的金屬。

　　復(fù)雜的切削液包含合成潤滑油，用于可以高速進(jìn)行的中/重負(fù)荷切工。它們也在油槽中形成透明溶液。

　　可乳化切削液含有形成特定潤滑油特征的化學(xué)物，且其外表類似于可溶油。

　　合成物具有防止變酸全壞的能力，一般具有良好的微生物抑制性。大多數(shù)合成物用于防腐，并其有突出的冷卻能力。

　　傳統(tǒng)上，合成物具有許多缺點(diǎn)。合成物通常比其同類油更貴。此外，某些合成物運(yùn)行非常潔凈。

　　也就是說，其如同清洗劑的特性會(huì)引起某些合成物導(dǎo)致機(jī)床密封失效、操作員皮膚及黏膜干燥。許多合成冷卻液會(huì)留下發(fā)黏、膠黏殘留物。

　　有些人相信．合成劑不易油霧化，但足這點(diǎn)不一定是真的。依據(jù)其成分和操作，它們可能不會(huì)產(chǎn)生如可溶油常出現(xiàn)油霧，但是它們依然可能油霧化，引起鼻、喉及眼內(nèi)黏膜發(fā)炎。由于它們不含油，因此合成物對(duì)人類的皮膚傷害可能更高。

　　最好的冷卻液可以保護(hù)機(jī)床，并延長刀具壽命，同時(shí)提供操作員和環(huán)保健康和安全部門認(rèn)可的環(huán)境。

　　選擇最佳冷卻液以優(yōu)化所有參數(shù)最好基于機(jī)床制造商及冷卻液供應(yīng)商的建議進(jìn)行。

　　工廠操作員和工程師們通常依靠冷卻液供應(yīng)商的專有知識(shí)來討論和推薦針對(duì)被加工材料的最佳冷卻液。大部分工廠想盡可能降低所用冷卻液的種類，以減少冷卻液維護(hù)和處置費(fèi)用，并可以大批量購買冷卻液而進(jìn)一步節(jié)省開支。

　　有些機(jī)床制造商對(duì)其產(chǎn)品要求采用特定冷卻液。大量機(jī)床制造商提供一個(gè)推薦的冷卻液表，并規(guī)定若用戶不使用推薦的冷卻液，則保修失效。當(dāng)加工廠在考慮購買機(jī)床時(shí)，應(yīng)該找到機(jī)床廠家并說明當(dāng)前車間正在使用的冷卻液。然后，廠家和冷卻液供應(yīng)商可以一起確定現(xiàn)用冷卻液在各種新機(jī)床中效果會(huì)如何。