國家監(jiān)督抽查結果：長虹電池質(zhì)量出眾

　　精良裝備 優(yōu)質(zhì)保證

　　長虹電池公司自1999年成立以來，在原年產(chǎn)3億只電池的基礎上不斷進行設備技術改進和引進，到目前，長虹已擁有年產(chǎn)4.5億只堿性電池和5億套各種堿性電池零配件的生產(chǎn)能力。長虹最初從日本引進了高速堿錳電池組裝生產(chǎn)線，這套組裝設備采用全線電腦控制，全部自動化加工檢測和自動化稱量，并采用高速度的精確定位機械手實現(xiàn)電池檢測過程中的選別，充分保證了電池性能的一致性及穩(wěn)定性。

　　長虹電池公司擁有強大的堿錳電池零部件(電池D/I鋼殼、密封圈、負極端子、金屬板、集電針、封口體)的開發(fā)設計和制造能力。擁有日本、韓國等技術先進、裝備齊全的部品加工設備和部品精密檢測設備數(shù)十臺，年部品加工配套能力5億套，是中國西南地區(qū)最大的電池部品自我配套的生產(chǎn)基地。這里有具有高水平的專用鋼殼加工機床，采用自動傳遞夾手和智能油溫冷卻，使長虹電池容量比普通電池多3%，延長了長虹電池的使用時間。還有高精度的電動注塑機，采用電動伺服電機作動力源，配置了最精密的機械手，確保長虹電池不漏液。

　　在品質(zhì)保證方面，公司擁有國內(nèi)最先進的電池試驗設備和檢測評估設備,能夠迅速地把設計構想轉(zhuǎn)化為實際產(chǎn)品，充分地保障了設計的開發(fā)質(zhì)量、進度和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　以人為本 聚賢納才

　　長虹電池公司以其開放、靈活、高效的管理機制匯聚了一大批高素質(zhì)的優(yōu)秀人才，擁有強大的設計開發(fā)能力?，F(xiàn)擁有博士、碩士、本科生、專科生數(shù)十人，形成了一支由材料、電化學、軟件、機械、模具等各行專家組成的高素質(zhì)的開發(fā)和制造隊伍。優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)來源于杰出的人才，人才的培養(yǎng)和發(fā)展是企業(yè)發(fā)展的根本。電池公司一貫重視人才培養(yǎng)和培訓工作，針對不同層次的人員，廣泛開展從技術、管理人員到操作工人的多層次，從技術、質(zhì)量、管理、計算機多方面的培訓活動，僅2005年，各種培訓活動就開展了24次之多，在這里學習風氣蔚然成風，不斷提高自己的素質(zhì)，不斷參加各種培訓和學習成了大家職業(yè)生涯中不可缺少的部分。

　　長虹電池公司的生產(chǎn)隊伍更是一支久經(jīng)考驗、技術過硬、兢兢業(yè)業(yè)、愛廠如家的優(yōu)秀團隊，他們是經(jīng)過幾年的不斷學習、考驗和淘汰，在一批批生產(chǎn)員工中脫穎而出的技術全面、品德良好、愛崗敬業(yè)的專業(yè)電池生產(chǎn)技術工人。眾所周知，電池生產(chǎn)關鍵在于生產(chǎn)員工的技術水平和敬業(yè)心，有這樣一支隊伍，長虹電池做優(yōu)做強是自然而然的事了。

　　加強管理 規(guī)范制度

　　長虹電池公司全面推行6西格瑪、TPM管理和PDCA管理，嚴格貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系，按照ISO9001質(zhì)量管理體系的設計要求，公司建立了一整套電池產(chǎn)品研究開發(fā)流程、材料認證制度，實行了全球采購戰(zhàn)略，并實行嚴格的工藝管理和品質(zhì)檢驗，保證了長虹無汞堿性電池卓越的品質(zhì)和更持久的耐力。

　　在全年恒溫恒濕的生產(chǎn)現(xiàn)場，由于有全自動化的設備，生產(chǎn)工人寥寥無幾，物料擺放整齊有序，地面光潔無塵，各班組嚴格執(zhí)行現(xiàn)場物料管理制度和安全衛(wèi)生制度，保持電池組裝大廳的潔凈度和整齊度，這點也一直是班組之間比賽的重要項目之一。推行了各種管理制度后，員工們共同努力，不斷進步，不斷提高，長虹電池公司進入了一個良性的管理循環(huán)。

　　加強質(zhì)量管理，從總經(jīng)理到設計工程師、工藝工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)工人等全員參與質(zhì)量管理，運用質(zhì)量管理的系統(tǒng)方法、過程方法和基于事實的決策方法，堅持持續(xù)改進，建立與供應商良好的互利合作關系，瞄準國際先進質(zhì)量水平，制定滿足于顧客需求的內(nèi)控質(zhì)量標準，精益求精，以盡善盡美的品質(zhì)，讓長虹用戶放心。