紡織廠家如何選購加濕器
紡織廠家如何選購加濕器
改革開放以來，紡織業(yè)是我國眾多產(chǎn)業(yè)鏈中最早實現(xiàn)國際化的行業(yè)，并且也是最早對加濕提出明確規(guī)定的行業(yè)。但在實際選用加加濕設(shè)備時，大多數(shù)紡織廠家對該選擇哪種類型的加濕器？加濕量如何選擇？這些問題紡織廠家都不是很了解，多半由設(shè)備供應(yīng)商來推介。
這中間有一些設(shè)備供應(yīng)商因為是貿(mào)易商，在推介產(chǎn)品的時候，只注重價格，從不注重產(chǎn)品的品質(zhì)和實用性，所以有很多企業(yè)在買了加濕機(jī)設(shè)備后，反映不好用。有的企業(yè)反映加濕機(jī)太耗電；有的說車間象洗澡房，到處滴水；有的說噴頭太容易堵了，不好用；還有的企業(yè)干脆買了之后用了兩次就將它束之高閣了，沒效果。
這并不能說加濕機(jī)（加濕器）沒用，只能說沒選對加濕機(jī)；或者是說供應(yīng)商供應(yīng)的加濕設(shè)備質(zhì)量低下。如何來選擇合適的加濕機(jī)，一定要根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)環(huán)境，加濕需求等方面來綜合考慮。至于需不需要添置加濕機(jī)，各企業(yè)可先參考以下“紡織企業(yè)濕度參數(shù)表”。
1、 棉紡織工藝與相對濕度的關(guān)系
不同的車間由于機(jī)械加工纖維的情況不同，生產(chǎn)狀況如紗支、品種和工藝的差別又很大，所以對相對濕度的濕度要求也各不相同。相對濕度過低，會影響工序的生產(chǎn)，其關(guān)系扼要的表示如下表：
|
工序 |
相對濕度過低造成的影響 |
|
清花 |
纖維脆弱、易被打斷、增加短絨，棉卷蓬松，飛花增多 |
|
梳棉 |
靜電作用增強(qiáng)、易使棉網(wǎng)破裂，落棉飛花增多，皮圈、皮輥剝困難 |
|
精梳 |
棉條發(fā)毛，落棉飛花增多，條干惡化 |
|
并條 |
棉條發(fā)毛，飛花增多，靜電作用增強(qiáng)、棉網(wǎng)破邊多、易繞皮輥 |
|
粗紗 |
飛花多，粗紗松散、斷頭多，纖維抱合力差影響條干均勻和強(qiáng)力，成形不良 |
|
細(xì)紗 |
飛花多，靜電作用增強(qiáng)，條干惡化，毛羽增多，松紗增多，纖維抱合力差 |
|
捻線 |
強(qiáng)力降低，斷頭增加，卷繞太松，紗線發(fā)毛，成形不良，飛花增多 |
|
筒搖 |
強(qiáng)力下降，多毛羽紗，筒子松散，成形不良 |
|
準(zhǔn)備 |
紗線強(qiáng)力下降，紗線毛羽增多，筒經(jīng)斷頭增加，張力松弛不均，飛花增加 |
|
織造 |
緯縮增加，布幅偏闊，使長度不夠，斷頭增加，布面毛糙不平，易造成疵點 |
紡織廠各車間的相對濕度控制范圍：
|
車間 |
冬季相對濕度／％ |
夏季相對濕度／％ |
|
清棉 |
50～60 |
55～60 |
|
梳棉 |
50～60 |
55～60 |
|
精梳 |
60～65 |
60～65 |
|
并粗 |
60～65 |
60～65 |
|
細(xì)紗 |
50～55 |
55～60 |
|
并捻 |
65～75 |
65～75 |
|
絡(luò)筒 |
60～70 |
65～75 |
|
漿紗 |
75以下 |
75以下 |
|
穿筘 |
60～70 |
65～70 |
|
織造 |
68～78 |
68～80 |
|
整理 |
55～65 |
60～65 |
上表中的相對濕度參數(shù)都是一般的控制范圍，具體制訂時還必須考慮原棉的含水、含雜、成熟度、細(xì)度以及所紡支數(shù)等因素。
滌綸混紡是各車間相對濕度控制范圍：
|
車間 |
冬季相對濕度／％ |
夏季相對濕度／％ |
|
清棉 |
60～65 |
60～65 |
|
梳棉 |
55～60 |
55～60 |
|
并、粗、精梳 |
55～60 |
55～60 |
|
細(xì)紗 |
50～55 |
50～55 |
|
絡(luò)筒、捻線 |
55～60 |
55～60 |
|
整經(jīng) |
55～60 |
55～60 |
|
漿紗 |
55～60 |
55～60 |
|
穿筘 |
55～60 |
55～60 |
|
織造 |
68～72 |
68～72 |
|
整理 |
55～60 |
55～60 |
維綸混紡時各車間相對濕度控制范圍：
|
車間 |
冬季相對濕度/% |
夏季相對濕度/% |
|
清棉 |
55～60 |
55～60 |
|
梳棉 |
55～60 |
55～60 |
|
并粗 |
60～65 |
60～65 |
|
細(xì)紗 |
55～60 |
55～60 |
|
準(zhǔn)備 |
60～65 |
60～65 |
|
織造 |
65～70 |
65～70 |
粘膠纖維混紡時各車間相對濕度控制范圍：
|
|
冬季相對濕度/% |
夏季相對濕度/% |
|
清棉 |
58～72 |
58～72 |
|
梳棉 |
55～65 |
55～65 |
|
并粗 |
60～70 |
60～70 |
|
細(xì)紗 |
50～60 |
50～60 |
|
捻線 |
52～60 |
52～60 |
|
準(zhǔn)備 |
66～71 |
66～71 |
|
織造 |
64～71 |
64～71 |
2、毛紡織工藝與相對濕度的關(guān)系
要確定毛紡織廠生產(chǎn)工藝對相對濕度的要求，就需要了解羊毛的性能與相對濕度的關(guān)系。羊毛在含水率增加后變得比較柔軟，容易伸長，但強(qiáng)力反而降低，這是動物性纖維與植物性纖維的主要區(qū)別。為消除或減少靜電效應(yīng)對生產(chǎn)工藝的不良影響，除了應(yīng)使羊毛保持合適的回潮率外，還應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造相對濕度適中的空氣環(huán)境，使靜電電荷通過機(jī)器傳入地下。
精梳毛紡制車間相對濕度控制范圍：
|
序號 |
車間名稱 |
夏季相對濕度/% |
冬季相對濕度/% |
|
1 |
原毛預(yù)熱室 |
______ |
______ |
|
2 |
揀毛間 |
______ |
______ |
|
3 |
洗毛間 |
______ |
______ |
|
4 |
和毛間 |
60～65 |
60～65 |
|
5 |
梳毛間 |
65～70 |
65～70 |
|
6 |
精梳間 |
65～75 |
65～75 |
|
7 |
針梳間 |
5～75 |
65～75 |
|
8 |
復(fù)洗間 |
65～70 |
65～70 |
|
9 |
條染間 |
無霧、不滴水 |
無霧、不滴水 |
|
10 |
前紡間 |
70～75 |
70～75 |
|
11 |
粗紗間 |
75～85 |
75～85 |
|
12 |
毛團(tuán)間 |
75～85 |
75～85 |
|
13 |
細(xì)紗間 |
60～70 |
60～70 |
|
14 |
準(zhǔn)備間 |
50～60 |
50～60 |
|
15 |
織造間 |
65～70 |
65～70 |
|
16 |
修補(bǔ)間 |
50～60 |
50～60 |
|
17 |
濕整間 |
無霧、不滴水 |
無霧、不滴水 |
|
18 |
干整間 |
60～65 |
60～65 |
|
19 |
成撿間 |
60 |
60 |
絨線廠各車間相對濕度控制范圍：
|
序號 |
車間名稱 |
夏季相對濕度/% |
冬季相對濕度/% |
|
1 |
揀毛間 |
______ |
______ |
|
2 |
洗毛間 |
_____ |
_____ |
|
3 |
和毛間 |
60～65 |
60～65 |
|
4 |
梳毛間 |
65～70 |
65～70 |
|
5 |
精梳間 |
65～75 |
65～75 |
|
6 |
針梳間 |
65～75 |
65～75 |
|
7 |
復(fù)洗間 |
65～70 |
65～70 |
|
8 |
前紡間 |
70～75 |
70～75 |
|
9 |
后紡間 |
60～70 |
60～70 |
|
10 |
染線間 |
無霧、不滴水 |
無霧、不滴水 |
|
11 |
驗線間 |
60 |
60 |
|
12 |
回潮間 |
75～85 |
75～85 |
粗梳毛紡織廠各車間相對濕度控制范圍：
|
序號 |
車間名稱 |
夏季相對濕度/% |
冬季相對濕度/% |
|
1 |
揀毛間 |
自然 |
自然 |
|
2 |
預(yù)處理間 |
60～70 |
60～70 |
|
3 |
洗碳間 |
自然 |
自然 |
|
4 |
和毛間 |
65～75 |
65～75 |
|
5 |
梳毛分梳間 |
65～75 |
65～75 |
|
6 |
細(xì)紗間 |
60～70 |
60～70 |
|
7 |
準(zhǔn)備間 |
60～70 |
60～70 |
|
8 |
織造間 |
65～70 |
65～70 |
|
9 |
修補(bǔ)間 |
60～65 |
60～65 |
|
10 |
濕整間 |
無霧、不滴水 |
無霧、不滴水 |
|
11 |
干整間 |
60～65 |
60～65 |
|
12 |
成品間 |
60 |
60 |
3、針織工藝與相對濕度的關(guān)系
針織廠使用的原料，使各種天然纖維或化學(xué)纖維的紗線（或絲）。因空氣的相對濕度對紗線或絲的回潮率、可編織性、強(qiáng)力和靜電有一定的影響，所以車間相對濕度與針織生產(chǎn)關(guān)系很密切，特別是經(jīng)編機(jī)車間對相對濕度的要求尤為嚴(yán)格。如相對的濕度控制不當(dāng)，則針距容易發(fā)生變動，造成針壞和斷頭、紗疵、織疵增加。
現(xiàn)將各段生產(chǎn)工藝與相對濕度的關(guān)系列表如下：
|
工 段 |
相對濕度偏低 | |
|
經(jīng)編編織 |
1、靜電作用強(qiáng)，紗線互相排斥（整經(jīng)）2、經(jīng)軸盤頭表面不平整（整經(jīng)）3、分梳針易磨損（整經(jīng)）4、出線條（漏針） | |
|
緯編編織 |
1、壞針多2、破洞多3、捻縮大4、脫套多5、飛花多，消耗大 | |
|
羊毛衫編織 |
、影響純毛產(chǎn)品的回潮率，單位質(zhì)量偏高2、腈綸產(chǎn)品的靜電作用增強(qiáng)，影響操作，容易吸附飛塵、飛絨3、影響質(zhì)量，生產(chǎn)效率降低 | |
|
織 襪 |
紗線襪 |
1、破洞增加2、逃線多 |
|
棉綸襪 |
1、棉綸絲易打辮子2、靜電作用強(qiáng) | |
|
彈力襪 |
1、靜電作用強(qiáng)2、彈力不足 | |
|
成 衣 |
1、坯布發(fā)硬，易出針動2、縫線發(fā)硬，易斷頭3、靜電作用強(qiáng)4、裁回縮率難控制 | |
|
棉綸彈力襪 |
1、靜電作用強(qiáng)2、回縮不夠3、捻度不穩(wěn)4、筒子松弛 | |
由于針織廠的品種繁多，生產(chǎn)工序復(fù)雜，各生產(chǎn)過程的散發(fā)物如短纖維、熱量、水蒸氣和有害氣體等差異又較大，故各車間相對濕度要求也不同。
|
車間 |
冬季相對濕度/% |
夏季相對濕度/% | |
|
經(jīng)編 |
棉織物 |
70～75 |
70～75 |
|
化纖織物（整經(jīng)） |
65～70 |
65～70 | |
|
化纖織物（編織） |
60～65 |
60～65 | |
|
緯編 |
絡(luò)筒 |
55～60（北方）70～75（南方） |
～75 |
|
織造（棉織物） |
60～65（北方）70～75（南方） |
65～75 | |
|
織造（化纖織物） |
60～65 |
60～65 | |
|
成衣 |
— |
65左右 | |
|
羊毛衫：編織 |
65～70 |
65～70 | |
|
織襪：化纖襪 |
60～65 |
60～65 | |
|
彈力絲：加捻 |
70～75 |
70～75 | |
|
車間 |
冬季相對濕度/% |
夏季相對濕度/% |
|
清棉 |
50～60 |
55～60 |
|
梳棉 |
50～60 |
55～60 |
|
精梳 |
60～65 |
60～65 |
|
并粗 |
60～65 |
60～65 |
|
細(xì)紗 |
50～55 |
55～60 |
|
并捻 |
65～75 |
65～75 |
|
絡(luò)筒 |
60～70 |
65～75 |
|
漿紗 |
75以下 |
75以下 |
|
穿筘 |
60～70 |
65～70 |
|
織造 |
68～78 |
68～80 |
|
整理 |
55～65 |
60～65 |
上表中的相對濕度參數(shù)都是一般的控制范圍，具體制訂時還必須考慮原棉的含水、含雜、成熟度、細(xì)度以及所紡支數(shù)等因素。
了解了各工序?qū)穸鹊木唧w要求，大家可根據(jù)各自企業(yè)的濕度實際狀況，來初步判斷需不需要另外添置加濕機(jī)？至于加濕量的選擇，主要由被加濕空間的體積、新風(fēng)量的大小、加濕空間所需的濕度要求等具體數(shù)值來科學(xué)計算。
1、單位加濕強(qiáng)度大，能迅速提高濕度；
2、加濕均勻，產(chǎn)生的霧氣顆?！?5 μ m 的超微粒子，不會在車間里產(chǎn)生滴水現(xiàn)象；
3、控制靈活，并可實現(xiàn)精確控制。
4、能耗低，霧氣可輸送，節(jié)能環(huán)保。
以下為幾種紡織工業(yè)中常用的加濕方式及效果簡單對比
離心加濕：優(yōu)點：成本低；成熟。缺點：顆粒大，均勻性差；浪費(fèi)水源。適用于室外加濕。
高壓加濕：優(yōu)點：噴霧顆粒較細(xì)，可用于室內(nèi)。缺點：需要高壓氣泵，對水質(zhì)要求很高，容易堵塞出霧孔，有噪音干擾。
濕膜加濕：優(yōu)點：潔凈無噪音。缺點：體積大，加濕量小。
蒸汽加濕：優(yōu)點：噴霧顆粒小且已氣化，等溫加濕。缺點：能耗很大。
超聲波加濕：優(yōu)點；顆粒小，能耗低，可輸送。缺點：對水質(zhì)要求較高
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